1.常見故障:

反應(yīng)釜的反應(yīng)介質(zhì)不同，例如輻射、晶間腐蝕、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆及長(zhǎng)期反應(yīng)清洗磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法:

反應(yīng)罐不同材質(zhì)處理方法也是不同，例如玻璃鋼反應(yīng)罐發(fā)生損壞后無(wú)法維修，只能直接報(bào)廢，由于設(shè)備體積大,報(bào)廢還需騰空?qǐng)龅貋?lái)放。PPH反應(yīng)罐破損可返I重新修村或局部修理。如果超出設(shè)計(jì)低的允許厚度，需更換本體。

2.常見故障:

儀表失靈，控制不合格或誤操作，原料配比不當(dāng),產(chǎn)生劇烈反應(yīng)及傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)，進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓過(guò)大、壓力高等問(wèn)題

處理方法:

檢查修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，及時(shí)清理攪拌器，提高攪拌效率。

3.常見故障:發(fā)生密封泄漏

1、 機(jī)械密封:端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形，操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬穎粒進(jìn)入摩擦副。

2、填料密封: 攪拌軸在調(diào)料處磨損導(dǎo)致調(diào)料箱腐蝕，調(diào)料質(zhì)量差,或油路堵塞不能形成油路封。

3、水密封:

處理方法:

1，機(jī)械密封一更換摩擦副或重新研磨， 調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒物及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；

2，埴料密封一更換貨修補(bǔ)攪拌軸， 并在機(jī)床上加工，及時(shí)調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；

3，水密封優(yōu)勢(shì)一華東化工設(shè)備反應(yīng)處理氣體泄漏，辦法是用水密封，因?yàn)榉磻?yīng)釜本身也需要一定的水量， 設(shè)置了水密封槽和導(dǎo)流柱，通過(guò)導(dǎo)流柱上的豎直蓋面延伸至水密封槽內(nèi)水的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)水密封。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了水密封和加水的功能，有效避免了有害氣體的益出，也省去了人力，避兔了人力的浪費(fèi)。